各種自動吹塑機的共同特點

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2023-04-07

自動吹塑機的種類很多，我們在使用時一定要注意選擇合適的機型進行生產。在這里我們遇到了其中的一種，我們可以了解一下它的特點。

自動吹塑機的特點：

1、每個加熱區都有獨立的分段溫度控制；可根據瓶胚的不同形狀和大小，調整燈管和反射器在加熱區的位置和距離，達到zui理想的加熱效果。

2、采用恒壓控溫方式控制紅外燈對瓶胚的加熱，保證瓶胚的加熱適度、準確、穩定，不受輸入電壓變化的影響。

3、自動吹瓶機可根據不同產品的需要配備雙腔雙拉缸、三腔三拉缸、四腔四拉缸或六腔六拉缸，并可單獨調整功能，使用單腔單拉缸，以適應機器調整或試模的不同需要。

4、控制系統具有自動報錯功能，當操作錯誤或出現故障時，電腦會顯示并發出報警。

5、換模方便、快捷，在相應機器的模具容量內，無需調整模具厚度。

6、自動吹瓶機適用于吹制30ml-5L的冷、熱灌裝塑料瓶或其他塑料容器。

7、生產過程完全自動化，可同時與多臺機器組合成一條全自動生產線，整個生產過程不需要人工接觸瓶坯或成品瓶。

所謂注塑成型（injection molding），是指將已加熱熔融的材料噴射注入模具內，經冷卻與固化后，得到成型品的方法。其具體過程是，將粒狀或粉狀塑料從注塑機的料斗送入加熱的料筒中，經加熱塑化成熔融狀態，由螺桿施壓而通過料筒端部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中經冷卻硬化而保持模腔所賦予的形狀，開模取出膠體后就完成了一個工作周期。

注塑成型是塑膠成型加工中普通采用的方法，它適用于全部熱塑性塑料（熱塑性塑料：在特定的溫度范圍內能反復加熱熔融和冷卻硬化的一類塑料，如 ABS、PP、 PE、PC、PA、POM）和部分熱固性塑料，塑膠產品的大部分零部件都是通過注塑成型制造的。

注塑成型的成型周期短（幾秒到幾分鐘），成型制品質量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產效率高。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

不利的一面是模具成本高，且清理困難，所以小批量制品就不宜采用此法成型。一個完整的注塑生產過程還應包括一些輔助工序。