注塑成型的工藝基礎

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2023-04-07

●溫度、壓力、速度和冷卻控制的目的、操作和結果
注塑機設置的調整如何影響工藝和質量
● 螺桿控制設置的優化
結晶、非結晶和分子/纖維取向對工藝和質量的影響
內應力、冷卻速度和塑料收縮對塑件質量的影響
●塑料流變學：塑料如何流動，其取向和粘度的變化，剪切力和分子/纖維取向之間的關系
澆注系統、冷卻系統、模具結構和注射成型工藝之間的關系

所謂注塑成型（injection molding），是指將已加熱熔融的材料噴射注入模具內，經冷卻與固化后，得到成型品的方法。其具體過程是，將粒狀或粉狀塑料從注塑機的料斗送入加熱的料筒中，經加熱塑化成熔融狀態，由螺桿施壓而通過料筒端部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中經冷卻硬化而保持模腔所賦予的形狀，開模取出膠體后就完成了一個工作周期。

注塑成型是塑膠成型加工中普通采用的方法，它適用于全部熱塑性塑料（熱塑性塑料：在特定的溫度范圍內能反復加熱熔融和冷卻硬化的一類塑料，如 ABS、PP、 PE、PC、PA、POM）和部分熱固性塑料，塑膠產品的大部分零部件都是通過注塑成型制造的。

注塑成型的成型周期短（幾秒到幾分鐘），成型制品質量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產效率高。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

不利的一面是模具成本高，且清理困難，所以小批量制品就不宜采用此法成型。一個完整的注塑生產過程還應包括一些輔助工序。