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塑料模具的常見類型有哪些？
Time:
2023-04-07
根據成型方式的不同，塑料模具可分為不同類型的塑料加工模具，對應不同的工藝要求，主要可分為以下幾類。
塑料注射模具
塑料首先在注塑機底部的料筒中加熱熔化，然后由注塑機的螺桿或柱塞推動，通過注塑噴嘴和模具的澆注系統進入模具的型腔，塑料冷卻硬化，脫模后得到產品。
其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推動機構、溫度調節系統、排氣系統、支撐部件和其他部件組成。
制造材料通常為塑料模具鋼模，常用材料主要有碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。
注塑加工方法通常只適用于熱塑性塑料制品的生產，用注塑工藝生產的塑料制品范圍很廣，從日用品到各種復雜的機械、電器、運輸部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料制品生產中應用比較廣泛的一種加工方法。
塑料壓縮成型
包括壓縮成型和壓縮注射成型兩種類型的結構模具。它們主要用于熱固性塑料的成型，其對應的設備是壓塑機。壓縮成型法是根據塑料的特性，將模具加熱到成型溫度（一般在103°-108°），然后將測得的壓縮成型粉末放入模腔和填充室，關閉模具，塑料在高熱、高壓下被軟化粘流，經過一定時間的固化成型，成為所需的產品形狀。
壓注成型與壓縮成型不同，它有一個單獨的填充室，成型前關閉模具，塑料在填充室中被預熱，成為粘性流動，然后在壓力下被調整和擠壓到模腔中，使其硬化成型。壓縮模具還可用于成型某些特殊的熱塑性塑料，如難以熔化的熱塑性塑料（如聚偏二氟乙烯）坯件（冷壓縮成型）、具有高光學性能的樹脂鏡片、具有輕微發泡的硝化纖維汽車方向盤等。
壓縮成型模具主要由型腔、填充腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓縮注塑模具被廣泛用于封裝電氣元件。制造壓縮成型模具的材料與注塑模具基本相同。
塑料擠壓模具
用于成型和生產連續形狀的塑料制品的一種模具，也叫擠出成型頭，廣泛用于加工管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包皮、型材等。其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是在加熱和擠出機的螺桿旋轉和壓力的條件下，將固體塑料熔化、塑化，通過特定形狀的口模，制成與口模形狀相同的連續塑料制品。
其制造材料主要是碳素結構鋼、合金工具等。有些擠出口模在需要耐磨的部位還鑲嵌有金剛石等耐磨材料。擠出工藝通常只適用于熱塑性塑料制品的生產，其結構與注塑模具和壓縮模具明顯不同。
塑料吹塑模具
是一種用于成型塑料容器中空制品（如飲料瓶、日化產品等包裝容器）的模具，吹塑的形式主要有擠出吹塑、注射吹塑、注射延伸吹塑（俗稱 "注拉吹"）、多層吹塑、片狀吹塑等。成型等。
吹塑中空制品所對應的設備通常稱為塑料吹塑機，吹塑只適用于生產熱塑性品種的產品。吹塑模具的結構比較簡單，所用的材料多為碳素制成，然后。
塑料吸塑模具
是一種以塑料板、片材為原料，形成一些簡單塑料制品的模具。其原理是利用抽空打開或壓縮空氣成型的方法，使塑料板、片材固定在凹模或凸模上，在加熱軟化的條件下，變形并粘附在模具的型腔上，得到所需的成型制品，主要用于生產一些日用品、食品和玩具的包裝制品。由于吸塑模具的壓力低，模具材料多采用鑄鋁或非金屬材料，結構簡單。
高發泡聚苯乙烯成型模具
是一種應用EPS（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀材料）為原料，形成所需形狀的各種泡沫包裝材料的模具。其原理是EPS可以在模具中被塑造成蒸汽，包括簡單的手工操作模具和液壓機直通式泡沫模具兩類，主要用于生產工業包裝產品。
制造這種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。
所謂注塑成型（injection molding），是指將已加熱熔融的材料噴射注入模具內 ，經冷卻與固化后，得到成型品的方法。其具體過程是，將粒狀或粉狀塑料從注塑機的料斗送入加熱的料筒中，經加熱塑化成熔融狀態，由螺桿施壓而通過料筒端部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中經冷卻硬化而保持模腔所賦予的形狀，開模取出膠體后就完成了一個工作周期。
注塑成型是塑膠成型加工中普通采用的方法，它適用于全部熱塑性塑料（熱塑性塑料：在特定的溫度范圍內能反復加熱熔融和冷卻硬化的一類塑料，如 ABS、PP、 PE、PC、PA、POM）和部分熱固性塑料，塑膠產品的大部分零部件都是通過注塑成型制造的。
注塑成型的成型周期短（幾秒到幾分鐘），成型制品質量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產效率高。
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
不利的一面是模具成本高，且清理困難，所以小批量制品就不宜采用此法成型。一個完整的注塑生產過程還應包括一些輔助工序。
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