塑料瓶產品的主要原料和生產過程

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2023-04-07

塑料瓶是由聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）制成的塑料容器，加入相應的有機溶劑，在高溫下加熱，然后通過塑料模具吹塑、擠壓或注射成型。

塑料包裝瓶

塑料瓶的生產過程一般分為以下兩種。

一是用注塑法制作瓶胚，然后將瓶胚加熱，再置于瓶模中吹制而成。這種工藝使瓶子常見的如礦泉水瓶、雪碧瓶等塑料瓶具有良好的透明度。

第二種是直接用一種叫擠出機的設備將產品直接吹成瓶子。這種工藝制作的瓶子，如口香糖瓶、藥瓶、一些大型的酒用塑料桶等。

所謂注塑成型（injection molding），是指將已加熱熔融的材料噴射注入模具內，經冷卻與固化后，得到成型品的方法。其具體過程是，將粒狀或粉狀塑料從注塑機的料斗送入加熱的料筒中，經加熱塑化成熔融狀態，由螺桿施壓而通過料筒端部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中經冷卻硬化而保持模腔所賦予的形狀，開模取出膠體后就完成了一個工作周期。

注塑成型是塑膠成型加工中普通采用的方法，它適用于全部熱塑性塑料（熱塑性塑料：在特定的溫度范圍內能反復加熱熔融和冷卻硬化的一類塑料，如 ABS、PP、 PE、PC、PA、POM）和部分熱固性塑料，塑膠產品的大部分零部件都是通過注塑成型制造的。

注塑成型的成型周期短（幾秒到幾分鐘），成型制品質量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產效率高。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

不利的一面是模具成本高，且清理困難，所以小批量制品就不宜采用此法成型。一個完整的注塑生產過程還應包括一些輔助工序。